Bilecik üretim üssünde endüstriyel polietilen film imalatı beşinci faaliyet dönemini tamamladı

Bilecik Organize Sanayi Bölgesi ekseninde 2021 yılında üretime başlayan Cesur Film, tam otomatik makine altyapısıyla desteklenen modern tesisinde beşinci faaliyet yılını doldururken yıllık 10 bin tonluk polimer işleme hacmine ulaştı.

Kökleri 1930 yılına uzanan köklü bir ambalaj grubunun bünyesinde yer alan Cesur Film, endüstriyel operasyonlarında özellikle palet örtüleri, esnek ambalaj laminasyon filmleri ve big bag iç torbaları alanlarına odaklanıyor. Gıda güvenliği ve hijyen kurallarına tam uyumlu standartlarda planlanan Bilecik fabrikasında imalat aşamaları kesintisiz ve temassız yöntemlerle denetleniyor. Üretilen çok katmanlı polietilen filmlerin teknik kabiliyetleri, genişlikleri ve mikron kalınlıkları doğrudan nihai kullanım alanının ihtiyaçlarına göre şekillendiriliyor.

Tesisin üretim kapasitesi ve teknik ölçü sınırları

Bilecik fabrikasında gerçekleştirilen üretim döngüsünün teknik sınırları ve operasyonel aralıkları şu şekilde sıralanıyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık aralığı: 20-250 mikron
• Genişlik ölçüleri: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Çok katmanlı koekstrüzyon metodu sayesinde polietilen film tek parça bir katmandan değil, eş zamanlı çekilen katmanların birleşiminden meydana geliyor. Bu üretim tekniği delinmeye karşı dayanıklılık, yüzey davranışı ve ısıyla yapışma gibi farklı teknik gereksinimlerin aynı film gövdesinde toplanmasını sağlıyor. Kullanım alanına göre polimere çeşitli fonksiyonel katkılar eklenebiliyor. Örneğin Stretch Hood örtülerinde UV koruma katkısı tercih edilirken, big bag iç torbalarında kalıcı ya da geçici antistatik özellikleri, kolay soyulabilir laminasyon filmlerinde ise antifog katkısı sisteme dahil ediliyor.

Palet ambalajında kullanılan üç farklı örtü teknolojisi

Bilecik’teki makinelerden çıkan palet örtüsü çözümleri üç farklı grupta toplanıyor. İşletmelerin bu örtüler arasındaki tercihi çoğu zaman filmin yapısından ziyade kurulu paketleme hattının gereksinimlerine göre netleşiyor:

• Stretch Hood: Isıl işlem uygulanmadan tam otomatik makinelerle geçiriliyor, yükün tipine göre belirlenen mukavemet, esneme değeri ve isteğe bağlı UV katkısı sunuyor.
• Shrink Hood: Otomatik sistemlerde veya el tabancasıyla ısıyla büzülerek sarılıyor, her çalışma ortamında otomatik hat yatırımı gerektirmemesiyle öne çıkıyor.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesine ihtiyaç duymadan uygulanıyor, palet formuna tam oturan kesimiyle daha az plastik tüketimi sağlıyor.

Stretch Hood ile Shrink Hood ürünleri çimento, seramik, beyaz eşya, yapı kimyasalları, granit ve mermer gibi paletli sevkiyat yapan sanayi kollarında sıklıkla değerlendiriliyor. Bu iki metottan birinin diğerine kıyasla mutlak üstünlüğü bulunmuyor, uygun alternatif yükün geometrisi, ısı kaynağının varlığı ve mevcut paketleme hattının yapısına bakılarak belirleniyor.

Sektörde shrink kavramı sıklıkla birbiriyle karıştırılıyor. Perakende sektöründe ve münferit ürün paketlemesinde POF veya PVC shrink filmler kullanılırken, paletli ağır yük ambalajında polietilen esaslı Shrink Hood örtüleri devreye giriyor. Paletin üzerine yerleştirilen bu örtü kontrollü ısıyla büzülerek yüke sıkıca tutunuyor. Film mekanik olarak gerdirilmediği için esnetme mantığıyla çalışan sistemlerden bütünüyle ayrılıyor. İhtiyaca göre farklı renk, şeffaflık ve et kalınlığında üretilen ürünlerin teknik yapısı operasyon ortamına göre seçiliyor.

Özel formuyla dikkat çeken Y-Hood tasarımı, standart körüklü örtülere kıyasla yüzde 15 ile yüzde 25 aralığında hammadde tasarrufu sağlıyor. Bu tasarruf, klasik örtülerde paletin tepe köşelerinde toplanan fazla malzemenin palet ölçüsüne göre biçimlendirilmesiyle elde ediliyor. Palete tam yerleşen bu biçim yükün istif esnasında kaymasını ve devrilmesini engellemeye de katkı veriyor. İster perforeli rulo ister kullanıma hazır tek tek torbalar halinde sunulan Y-Hood, otomatik paketleme makinesi yatırımı yapmamış işletmeler için endüstriyel örtü kullanımını pratik hale getiriyor.

Uluslararası standartlar ve esnek ambalaj çözümleri

Bilecik tesisinde laminasyon filmleri imalatın ikinci büyük ayağını oluşturuyor. Polietilen bazlı laminasyon filmleri ambalajların iç ya da dış katmanlarına lamine edilerek sızdırmazlık ve yapışma kabiliyeti kazandırıyor. Pet food ambalajlarında mekanik dayanıklılık ve kolay yırtılma aranırken, dondurulmuş gıdalarda soğukta elastikiyeti koruma, ıslak mendil ambalajlarında ise yüksek nem bariyeri ile ısıl yapışma niteliği talep ediliyor. Tesis ayrıca kuru gıda, toz ürünler ve granül paketleri için çok amaçlı teknik filmler üretiyor. Big bag ambalajları için üretilen iç torbalar ise körüklü şişe tipi ya da düz atlet tipi şeklinde hazırlanırken, ürün yelpazesinde octabin iç torbaları ile tarımsal malç filmleri de bulunuyor.

Avrupa Birliği’nin Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihi itibarıyla genel hatlarıyla uygulanmaya başladı. Bu yasal çerçeve yalnız nihai tüketici paketlerini değil, fabrikalar arası taşımada kullanılan endüstriyel ambalajları da içeriyor. Taşıma ambalajlarında yeniden kullanım şartları ise 2030 yılından itibaren geçerli olacak. Bu doğrultuda palet örtüsü kullanan ihracatçıların hammadde tüketim analizlerini standart palet ölçüleri üzerinden yapması önem taşıyor.

Laboratuvar ortamında yürütülen çekme, kopma, esneme, sürtünme katsayısı, ısıl kaynak ve Hot-Tack analizleri filmlerin mekanik performansını garanti altına alıyor. BRCGS-PM, ISO 14001 ve Ecovadis sertifikalarına sahip olan kuruluş, üretim sahasında su ve yakıt verimliliği, gazlı ve elektrikli forklift kullanımı, mesainin gün ışığına uyarlanması, personel servisleri ve yemekhane atıklarının hayvan barınaklarına bağışlanması gibi çevre odaklı adımlar atıyor. Şirket aralarında Almanya, ABD, Fransa, İngiltere, Hollanda, Polonya, İspanya ve Kanada’nın yer aldığı 27 ülkeye teknik film ulaştırıyor.

Avrupa temas noktaları:

• Hollanda
• Bulgaristan
• Polonya
• İspanya
• Almanya