İstanbul Kartal ve Bilecik’te başlayan ambalaj serüveni kıtalararası pazara açılıyor

İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki fabrikasıyla faaliyet gösteren Cesur Ambalaj, big bag, iç torba ve palet örtüsü üretimi gerçekleştirerek Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alıyor.

Üretilen sanayi tipi ambalajlar kimya, gıda, mineral, ilaç ve yem sektörlerinde geniş bir kullanım alanına ulaşıyor. Kuruluş temelleri 1930 senesinde çuval ithalatı ve satışı ile atılan yapı, tek seferlik bir adımla değil, uzun yıllara yayılan sanayi yatırımlarıyla şekillendi. Cesur Ambalaj çatısı altındaki bu gelişim süreci, kurumsal hafızayı oluşturan belirli kilometre taşlarını içeriyor.

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Farklı kıtalara yayılan satış temas noktaları

İngiltere pazarına yönelik 2005 hamlesinin ardından genişleyen ağ, bugün Avrupa, Amerika ve Kuzey Afrika kıtalarına erişmiş durumda. Şirketin satış noktaları arasında Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz yer alıyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili pazarında bulunulurken, Kuzey Afrika tarafında Mısır ve Tunus temas noktalarını oluşturuyor.

Big bag niteliğindeki teknik ambalajlarda alıcıya yakın konumlanmak sipariş netleşirken kritik rol oynuyor. Alıcının torbaya dolacak malzemeyi, kaldırma usulünü ve hattın boşaltma düzenini tam tarif etmesi şart koşuluyor. Bu unsurlar baştan belirlenmediğinde sahada dolum aksaklıkları veya taşıma problemleri ortaya çıkabiliyor.

Entegre üretim yapısı ve laboratuvarda kalite kontrol

Dikey entegrasyon modeli, iplik, kumaş, kolon, laminasyon ile PE liner gibi bileşenlerin tamamının şirket bünyesinde imal edilmesini ifade ediyor. Tesis içindeki laboratuvar biriminde test edilen bu parçalar, teknik şartları sağlamadan montaj parkuruna alınmıyor. İmalatı tamamlanan torbalar da ait oldukları sınıfa göre son kontrollerden geçiriliyor. Sipariş standart ölçülerin dışına çıktığında bu entegre hat sayesinde özel kumaş, kaldırma biçimi ve liner tek bir üretim akışı dahilinde hazırlanabiliyor. 2023’te Bilecik’te kurulan ekstrüzyon, dokuma ve dikim parkurları ile 2024’te faaliyete geçen Mısır entegre tesisi altyapıyı iki ülkeye yaymış bulunuyor.

Kurumun kalite belgeleri ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS ve Ecovadis olarak sıralanırken, hijyen tarafında HACCP standardı gözetiliyor. Laboratuvar ortamında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri uygulanıyor. Hijyenik big bag üretimi amacıyla 2003’te kurulan temiz oda yapısı, bugün pozitif hava basınçlı odalarda sürdürülüyor. Gıdayla temas eden ürünlerde toz ve dış ortam riskleri önlenirken astar ve kaplama seçimleri ambalajın işlevine göre ayarlanıyor.

Ürün çeşitleri ve satın alma kriterleri

Sanayi torbalarında tasarım, taşınacak malzemenin fiziki özelliklerine bağlı olarak çeşitleniyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarımda U panel, Q Bag, 4 kaldırma ile otomatik hatlara dönük 1 ve 2 kaldırma modelleri bulunuyor. Dolum ve boşaltma bantları farklı iki tesis aynı maddeyi taşısa bile değişik konstrüksiyonları tercih edebiliyor.

Dökme yük ambalajlarında güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı temel kriter sayılıyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık modellerde ise 6:1 katsayısı aranıyor. Bu doğrultuda 1000 kilogramlık çalışma yüküne sahip bir torba, kullanım biçimine göre bu miktarın beş veya altı katı ağırlığa dayanacak şekilde test ediliyor. Tehlikesiz maddelere yönelik esnek dökme yük ambalajlarının kuralları ISO 21898 standardıyla çerçeveleniyor. Alıcıların test raporunun siparişteki gramaj, ölçü ve etiket bilgileriyle birebir uyumunu denetlemesi gerekiyor. Ayrıca tesis yükseklik sınırı, hedef dolum ve yığın yoğunluğu önceden belirtildiğinde süreç hızlanıyor.

Döngüsel üretim tarafında ise big bag ve stretch hood modellerinde tüketici ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granüller yüzde 30’a varan oranlarda değerlendiriliyor. Kullanılmış torbaların ayrılması, parçalanıp eritilerek granüle çevrilmesi geçmişten bugüne sürdürülen sanayi adımlarının çevresel parçasını oluşturuyor.